Az alumínium csónakok festésének gyártási folyamata

2023-07-10

Az alumínium csónakok festésének gyártási folyamata

2023-06-12

I.felületkezelés
Az alumínium nagyon jellegzetes fém. Amikor levegővel oxidálódik, a felületén sűrű alumínium-oxid réteg képződik. Ez a film kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Ellentétben az acéllal, amely örökre korrodálható. Tehát az alumíniumötvözet festéke csak dekoratív. De a közönséges festék nehezen tapad az alumíniumötvözethez. Az alumíniumötvözet felületét a festékréteg szórása előtt kezelni kell.

Alumíniumötvözet felületkezelés Számos fő módja van: az egyik: az alumíniumötvözet felületének jellegének megváltoztatásához foszfátot használhat az alumíniumötvözet felületkezelésére. Az alumíniumötvözettel való reakció után az alumínium-foszfid fólia képződik, amely könnyen rögzíthető a festékhez. Később a festék könnyen felvihető. A második: használjon speciális alumíniumötvözet alapozót, például Haijian márkájú epoxicink sárga vastagréteg-alapozót, Shanghai International epoxicink sárga alapozót stb., majd kétkomponensű poliuretán festéket használhat.


II.Bevonási eljárás
1. Építési környezet: festési környezet hőmérséklete 5-35 ℃, relatív páratartalom 85 ℃ alatt, az aljzat felületi hőmérséklete 3 ℃ feletti harmatpont, a hőmérsékletet és a páratartalmat az aljzat közelében kell mérni. Ha az aljzat hőmérséklete magasabb, mint 40 Celsius fok, az építés nem javasolt. Nem felel meg a festési feltételeknek nem lehet festeni.
2. Felületkezelés: Először használjon lúgot és hígítót az alumíniumötvözet vagy rozsdamentes acél felületére tapadt olaj és egyéb ellopott tárgyak eltávolítására. Alumíniumötvözet jacht elektromos szerszámokkal vagy homokfúvás módszerrel a felületi oxidréteg eltávolítására, felfedve a fém színét és fényét, valamint bizonyos érdességeket, a kezelt felületen nem megengedett por, olaj, víz és egyéb szennyeződés, felületkezelés, hogy megfeleljen a bevonatnak követelményeknek, 4 órán belül le kell festeni egy alapozót.
3.Festékkeverés: a fenti festékek kétkomponensű festékek, használat előtt minden komponenst le kell mérni, a megadott arány szerint, a mennyiség a helyzettől függ. Az általános hígítás 5-10%. Vegye figyelembe, hogy a pazarlás elkerülése érdekében minden festéket a napi mennyiségnek megfelelően kell használni.
4. kézi hengeres bevonat vagy kefe bevonat alkalmazása, levegő nélküli szórás és egyéb építési módok, bevonat intervallum: epoxi-cink sárga vastag bevonat alapozó (23 Celsius fok) elkészülte után kb. 12 óra, azaz munkavégzés, karcolás folytatása a gitt, gitt száraz és polírozott por, folytathatja a középső festék festését, 23 Celsius fokon, körülbelül 12 óra múlva, folytassa az alifás poliuretán fedőfesték festését. Magas hőmérséklet esetén a bevonási intervallum megfelelően lerövidíthető.
5. After the completion of each coating construction, there should be no obvious flow hanging, pinhole, shrinkage hole, orange peel and other phenomena on the surface. The longest construction interval between the two paint construction should not exceed 15 days, and the next paint construction should check whether the paint film has dust, oil, etc. The parts of missing coating locally and film thickness not enough should be re-coated.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy